鈦合金板、鈦合金棒等鈦材料車削、刨削、銑削的注意事項

1、鈦合金的車削有哪些注意事項?

在合適的切削條件下， 車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦及鈦合金進行車削， 可獲得良好的切削性能。粗車削最好采用硬質合金刀具，大批量生產或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質合金刀具。但硬質合金刀具對振動特別敏感，因此要求剛性好的夾具。

高速鋼刀具最適合于成形切削、車槽或切斷。 對于連續切車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳狀水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑，一般不進行干切削。

2、鈦合金的刨削有哪些注意事項?

對鈦和鈦合金進行刨削加工比車削加工困難，刨削是半行程不連續的切削加工，沖擊性大，因沖擊和振動而極易崩刀。刀具材料最好選用硬質合金YG8。當刨削純鈦或較軟的鈦合金時，也用高速鋼刀具，其具體選擇取決于裝配剛度。

3、鈦合金的銑削有哪些注意事項?

在銑削過程中的不連續切削，使刀具承受沖擊載荷，刀具在每一轉中只是部分處于銑削狀態，會出現鈦的粘接及刀齒的咬合，晶終導致刀具的磨損或破碎。

離開銑削件的轉動刀具，殘余車屑會緊緊地粘在刀齒上，并被帶到下一道銑削工序。為避免這種現象的出現，可采用剛性固定及同向銑削的方法，使銑削產生的薄屑容易從齒上去掉。一般用易溶于水的冷卻液噴射，將降低銑削溫度，并把咬合降低到最小程度。

對于銑削量小的小零件和其他一些加工量小的工序，可以使用普通的高速鋼銑刀。

對于高速生產過程或去除金屬量大的工序，如進行平面銑及銑削板坯時，硬質合金刀具更為適用。在開始加工新工件時，使用適當的慢銑削速度，然后再增加到更高的銑削速度。